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外墙铝板幕墙施工方案



A、施工准备

1、确定施工工艺流程:安装预埋件→测量放线→安装固定铁码→钢型材安装→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收 
2、施工准备 
2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格?#26696;?#31181;配件的数量,以便加工。 
2.2、施工前,对照铝板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏,对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差,将会影响整个幕墙的水平位置。 
2.3、详细核查施工图?#33014;?#29616;场实测尺寸,以确保设计加工的完善。 
3、作业条件 
3.1、现场单独设置库房,防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正,构件应平直、规方,不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 
3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工,根据幕墙骨架设计图纸规定的高度?#28034;?#24230;,搭设施工双排脚手架。 
3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。 
4、测量放线 
4.1、将所有预埋打出,并复测其位置尺寸。 
4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。 
4.3、经纬仪向上引数条垂线,以确定幕墙转角位和立面尺寸。 
4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。 
4.5、测量放线时应控制分配误差,不?#21038;?#24046;积累。 

4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 


幕墙设计施工


B、幕墙型材加工和安装 


1、幕墙型材骨架加工 
1.1、各?#20013;?#26448;?#38109;?#38271;度尺寸?#24066;?#20559;差为±1mm;横梁的?#24066;?#20559;差为±0.5mm;竖框的?#24066;?#20559;差为±1mm?#27426;?#22836;斜度的?#24066;?#20559;差为-15mm。 
1.2、各加工面须去毛刺、飞边,截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于02mm。 
1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。 
1.4、螺孔尺寸要求:孔位?#24066;?#20559;差±0.5mm;孔距?#24066;?#20559;差±0.5mm;累计偏差不应大于±1mm。 

1.5、钢型材在公司?#23548;?#21152;工,并在型材成型、切割、打孔后,进行防腐处理。 


2、幕墙型材骨架安装 
2.1、铝板幕墙骨架的安装,依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推?#24179;?#34892;。 
2.2、安装前,首先要清理预埋铁件。测量放线前,应逐个检查预埋铁件的位置,并把铁件上的水泥?#20197;?#21076;除,所有锚固点中,不能满足锚固要求的位置,应该把混凝土剔平,以便增设埋件。 
2.3、清理工作完成后,开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面,要求同在一个垂直平整的立面上。因此,施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后,其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法:以一个平整立面为单元,从单元的顶层两侧竖框锚固点附近,定出主体结构与竖框的?#23454;?#38388;距,上下各设置一根悬挑铁桩,用线锤吊垂线,?#39029;?#21516;一立面的垂面,平整度,以调整合格后,各拴一根铁丝?#20004;簦?#23450;出立面单元两侧,各设置悬挑铁桩,并在铁桩上按垂线?#39029;?#21508;楼层垂直平整点。各层设置铁桩?#20445;?#24212;在同一水平线上。然后,在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上,栓铁丝?#20004;簦?#25353;线焊接或锚定各条竖框的连接铁件,使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程,对于电焊所采用的焊条型号,焊缝的高度及长度,均应符合设计要求,并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后,应及时进行防锈处理。 
2.4、连接件固定好后x开始安装竖框。竖框安装的准确和质量,影响整个铝板幕墙的安装质量,因此,竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的?#24066;?#20559;差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接,螺栓要采用不锈钢件,同时要保证足够长度,螺?#38468;?#22266;后,螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离,防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后,进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中,应随时检查竖框的中心线。如有偏差,应立即纠正。竖框的尺寸准确与否,将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm;轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm;同层竖框的最大标高不应大于5mm;相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后,?#28034;?#20197;进行横梁的安装了。 

2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接,角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上,另一肢固定在竖框上,固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝,待横梁固定后,用硅酮密封?#33322;?#20280;缩缝密封。横梁安装?#20445;?#30456;邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差:当?#29615;?#38109;板幕墙的宽度大于或等于 3mm ?#20445;?#19981;应大于5mm?#22351;幣环?#38109;板幕墙的宽度大于35m?#20445;?#19981;应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度?#20445;?#24212;进行检查、调整、校正,使其符合质量标准。

 

玻璃幕墙装饰


C、铝板幕墙的安装 

1、铝板与副框组合完成后,开始在主体框架上进行安装。 
2、板间接缝宽度按设计而定,安装板前要在竖框上拉出两根通线,定好板间接缝的位置,按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线,以保证板缝整齐。 
3、副框与主框接触处应加设一层胶垫,不?#24066;?#21018;性连接。 
4、板材定位后,将压片的两脚插到板?#32454;?#26694;的凹槽里,将压片上的螺栓紧固?#28034;?#20197;了。压片的个数及间距要根据设计而定。 
5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。 
6、注胶封闭。铝板固定以后,板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封?#33322;?#34892;密封。注胶?#20445;?#38656;将该部位基材表面?#20204;?#27905;剂清?#38180;?#20928;后,再注入密封胶。 
7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm,如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚,当胶受拉力?#20445;?#22826;厚的胶容易被拉断,导致密封受到破坏,防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据?#23548;?#25509;缝宽度而定。 
8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结,不要三面粘接。否则,胶在受拉?#20445;?#23481;易被撕裂,将失去密封?#22836;?#28183;漏作用。因此,对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞,以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置?#22836;?#27490;形成三面粘结。对于较浅的板缝,在耐侯硅酮胶施工前,用无粘结胶带施于缝隙底部,将缝底与胶分开。 
9、注胶前,要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使?#20204;?#27905;剂时应准备两块抹布,用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡,用第二块抹?#21152;?#21147;拭去污物和溶物。 
10、注胶工人?#27426;?#35201;熟练掌握注胶?#35760;傘?#27880;胶?#20445;?#24212;从一面向另一面单向注,不能两面同时注胶。垂直注胶?#20445;?#24212;自下而上注。注胶后,在胶固化以前,要将节点胶层压平,不能有气泡?#28034;?#27934;,以影响胶和基材的粘结。注胶要连续,胶缝应均匀饱满,不能?#38553;?#32493;续。 
11、注胶?#20445;?#21608;围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件,方可进行外墙施工。 
12、待密封胶完全固化后,将铝板表面的保护膜拆下,?#29615;览?#30340;铝板就展现在面前。
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